Este problema atinge o cerne da melhoria da eficiência da usinagem! A principal conclusão é que as propriedades de rigidez, precisão e amortecimento de vibrações de um suporte de fresa de topo limitam diretamente a velocidade de usinagem. A otimização deve centrar-se em ajustes direcionados a estas três características críticas.
I. O impacto central do porta-ferramenta na velocidade de usinagem
⒈Rigidez insuficiente: Durante o corte, a deformação e a vibração do porta-ferramenta forçam uma redução na velocidade de corte e na taxa de avanço para evitar danos à ferramenta ou sucateamento da peça.
⒉Má precisão de posicionamento: desvio excessivo e desvio entre o porta-ferramenta e o fuso ou ferramenta levam a um declínio na qualidade da superfície, impossibilitando o uso de parâmetros de corte de alta-velocidade
.⒊Desempenho de amortecimento fraco: é provável que ocorra trepidação durante o corte em alta-velocidade, o que não apenas limita a melhoria da velocidade, mas também acelera o desgaste da ferramenta.
II. Estratégias de otimização para velocidade de processamento
⒈Escolha porta-ferramentas-de alta rigidez: priorize o uso de porta-ferramentas termorretráteis ou porta-ferramentas hidráulicos. Sua estrutura integrada oferece maior rigidez em comparação aos porta-pinças ER tradicionais, tornando-os adequados para cortes pesados-de alta velocidade-.
2.Melhore a precisão da conexão: controle a tolerância cônica do porta-ferramentas (por exemplo, porta-ferramentas BT/HSK). Limpe o furo cônico do fuso e a superfície do suporte da ferramenta antes da instalação para reduzir o desvio causado pela folga de montagem.
3.Adote o projeto de amortecimento de vibração: para cenários de usinagem com longos balanços, escolha porta-ferramentas com-amortecimento de vibração com estruturas de amortecimento para suprimir vibrações de-alta frequência e aumentar as velocidades de corte.
