1, a própria máquina-ferramenta

A precisão, a estabilidade do fuso e a rigidez da máquina-ferramenta afetam diretamente os resultados da usinagem. Precisão insuficiente ou oscilação do fuso podem facilmente causar defeitos nas dimensões do molde e na qualidade da superfície.

2, ferramentas de corte e porta-ferramentas

O material da ferramenta, o nível de desgaste e o comprimento do balanço influenciam a usinagem. A baixa precisão do porta-ferramenta ou a configuração inadequada da ferramenta podem causar marcas de trepidação e desvios dimensionais.

3, Parâmetros e Processos de Usinagem

A correspondência irracional da velocidade do fuso, da taxa de avanço e da profundidade de corte, bem como o mau controle das tolerâncias de usinagem de desbaste e acabamento, podem resultar em deflexão, deformação e superfícies ásperas da ferramenta.

4, matérias-primas do molde

A dureza do material, a uniformidade interna e as condições do tratamento térmico afetam a dificuldade de usinagem e a precisão do produto acabado. A má qualidade do material e o alto estresse interno tendem a causar deformação.

5,Programação e caminhos de ferramentas

Caminhos suaves da ferramenta e limpeza adequada de cantos e filetes determinam o acabamento superficial das superfícies do molde. A programação inadequada deixará marcas na ferramenta e nas juntas.

6, fixação e posicionamento

Fixação frouxa, distribuição desigual de tensão ou posicionamento impreciso podem facilmente causar deslocamento da peça durante a usinagem, levando a dimensões-fora-de tolerância e formatos incorretos.

7Ambiente e Dissipação de Calor

As variações de temperatura na oficina e o calor gerado pelo corte podem causar expansão e contração térmica de peças de trabalho e máquinas-ferramentas, afetando-a precisão da usinagem a longo prazo.

8, Operação e Inspeção

Erros de configuração de ferramentas, entrada incorreta de parâmetros, atrasos nas trocas de ferramentas e inspeção inadequada resultarão diretamente em defeitos de qualidade do molde.