Os materiais comuns para ferramentas CNC são divididos principalmente em cinco categorias, cada uma com diferentes durezas, tenacidade e cenários aplicáveis, que podem atender a várias necessidades de usinagem CNC, desde corte comum até processamento de materiais superduros. As classificações e características específicas são as seguintes:
1.Aço-de alta velocidade (HSS)
Características principais:Dureza à temperatura ambiente de 62–66 HRC, boa tenacidade, forte capacidade de retificação, pode ser transformada em ferramentas de corte de formato-complexo (como brocas, machos, fresas formadas); dureza vermelha pobre, com uma diminuição significativa na dureza após 500–600 graus.
Cenários de aplicação:Corte-de baixa velocidade e processamento de conformação em usinagem CNC. É adequado para processar materiais de média e baixa dureza, como aço carbono comum e aço-liga, com alto desempenho de custo.
Tipos comuns:aço rápido comum-de alta velocidade (W18Cr4V), aço rápido-de alto-desempenho e{4}}rápido (cobalto-contendo aço rápido-de alta velocidade)
2. Carboneto cimentado
Características principais:Dureza à temperatura ambiente de 89–93 HRA (aproximadamente 70–75 HRC), excelente dureza vermelha, mantendo alta dureza em 800–1000 graus; a resistência ao desgaste é muito superior à do aço rápido-, mas a tenacidade é inferior à do aço rápido-.
Classificação e Aplicação:
Tungstênio-tipo cobalto (YG): tem boa tenacidade e é adequado para processar ferro fundido, metais não-ferrosos e materiais não{2}}metálicos.
Tungstênio-titânio-tipo cobalto (YT): tem maior dureza e forte resistência ao desgaste e é adequado para processar materiais plásticos, como aço carbono e ligas de aço.
Metal duro-de uso geral (YW): combina as características de YG e YT, pode processar uma variedade de materiais e é o material de ferramenta mais comumente usado em usinagem CNC.
Formulário de inscrição:Principalmente feitos em lâminas, que são soldadas ou fixadas mecanicamente nas hastes da ferramenta para uso e são compatíveis com várias ferramentas de corte CNC, como ferramentas de torneamento, fresas e brocas.
3. Materiais de ferramentas de cerâmica
Características principais:Dureza à temperatura ambiente de 91–95 HRA (aproximadamente 75–80 HRC), dureza vermelha extremamente forte, mantendo a dureza acima de 1200 graus; boa resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, mas alta fragilidade e fraca resistência ao impacto
Cenários aplicáveis:Acabamento em alta-velocidade, semi{1}}acabamento de materiais-difíceis de-usinar, como aço endurecido, ferro fundido de alta-dureza e ligas de alta-temperatura. É adequado para corte a seco e pode melhorar significativamente a eficiência do processamento.
Tipos comuns:cerâmicas à base de-alumina, cerâmicas à base de nitreto de silício-
4. Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
Características principais:Dureza à temperatura ambiente de 4.000–5.000 HV, perdendo apenas para o diamante em dureza; excelente dureza vermelha, com dureza estável a 1400 graus, forte inércia química e não é fácil de reagir com materiais de aço.
Cenários de aplicação:Processamento de materiais superduros, como aço temperado com dureza maior ou igual a 55 HRC, ferro fundido resfriado, aço rápido-, etc. É adequado para corte-pesado e usinagem de alta{4}}precisão, e é um dos materiais preferidos para corte duro.
5.Diamante Policristalino (PCD)
Características principais:Dureza à temperatura ambiente de 6.000–10.000 HV, tornando-o o material de ferramenta mais duro; resistência ao desgaste extremamente alta, baixo coeficiente de atrito e alto acabamento superficial das peças usinadas; no entanto, tem baixa dureza vermelha (facilmente carbonizado a 700–800 graus) e reage quimicamente com materiais ferrosos em altas temperaturas.
Cenários aplicáveis:Processamento de metais não-ferrosos (alumínio, ligas de cobre), materiais não-metálicos (materiais compósitos, madeira, plásticos); não é adequado para processar metais ferrosos, como aço e ferro.
