1. A ferramenta fica solta após fixar a lâmina rotativa
Perguntas frequentes
Depois de apertar o parafuso central de acordo com o procedimento, empurrando suavemente a lâmina fixa até que um som de fricção seja produzido e, em seguida, fixando os parafusos em ambos os lados, ainda foi encontrada uma leve vibração da lâmina giratória durante o teste.
Análise das causas
①. Ao apertar os parafusos, a ordem estava incorreta: os parafusos de ambos os lados foram fixados primeiro e depois o parafuso do meio foi apertado, resultando em força desigual na lâmina e falha no encaixe perfeito na superfície de montagem.
②. A força de aperto do parafuso é insuficiente ou a folga de encaixe entre o parafuso e o orifício do parafuso é muito grande, impossibilitando fornecer força de fixação suficiente.
Solução
①. Re-desmonte os parafusos, seguindo rigorosamente a sequência de aperto "primeiro o meio, depois os dois lados", e os parafusos de ambos os lados devem ser apertados alternadamente (aumente a força de aperto gradativamente a cada vez para evitar força excessiva em um lado);
②. Verifique as especificações correspondentes dos parafusos e orifícios dos parafusos. Se a folga for muito grande, substitua os parafusos por outros de especificações adequadas; use uma chave de torque ao apertar os parafusos e defina o torque correspondente de acordo com as especificações do parafuso (por exemplo, o torque para parafusos M5 é geralmente 3-5N·m, consulte o manual do equipamento para obter detalhes) para garantir que a força de aperto atenda ao padrão.
Ⅱ. Ajuste incorreto da folga de corte
Perguntas frequentes
①. Após o ajuste, a lâmina não consegue passar suavemente e fica presa;
②. Ao testar uma única camada de filme, o filme não está cortado ou apresenta um corte grosseiro.
Análise de Causas
①. Ao golpear os furos circulares em ambos os lados da lâmina com um martelo de cobre, o controle inadequado da força, o golpe excessivo faz com que a lâmina se desloque, resultando em uma folga muito pequena; ou a posição de ataque é desviada, não conseguindo ajustar com precisão a distância.
②. Falha no ajuste da folga de acordo com a espessura do filme, como quando o filme é espesso, a folga é muito pequena, levando à incapacidade de corte; quando o filme é fino, a lacuna é muito grande, resultando em um corte grosseiro.
Solução
①. Se a lâmina ficar presa, bata suavemente em ambos os lados da lâmina na direção inversa com um martelo de cobre (com uma força 1/3 menor que a batida inicial). Enquanto bate, gire manualmente a lâmina até que ela possa girar suavemente com um leve som de fricção. Ao rosquear, marque os orifícios circulares em ambos os lados da lâmina para garantir que cada posição de rosqueamento seja simétrica.
②. Antes de testar um filme-de camada única, primeiro defina preliminarmente a lacuna de acordo com a espessura do filme (por exemplo, para um filme com espessura de 0,02 a 0,05 mm, a lacuna pode ser definida como 0,01 a 0,03 mm) e depois ajuste por meio de corte de teste: se não puder ser cortado, aumente adequadamente a lacuna (ajuste 0,005 mm de cada vez); se o corte for áspero, reduza adequadamente a folga (ajuste 0,005 mm de cada vez) até que o corte do filme fique plano e o corte fique liso.
Ⅲ.A calibração de verticalidade não atende ao padrão
Perguntas frequentes
①. Usando o relógio comparador para medir, o desvio da ferramenta dentro de um curso de 100 mm excede 1 mm;
②. A direção do fluxo de cavacos é inclinada para um lado e não há melhoria significativa após o ajuste.
Análise das causas
①. A posição de instalação do relógio comparador é imprecisa ou a cabeça do indicador não é perpendicular à superfície da ferramenta durante a medição, resultando em desvios nos dados medidos;
②. Há um problema com a perpendicularidade do próprio acessório, ou o acessório não está fixado firmemente durante a instalação e ocorrem novamente desvios devido ao deslocamento do acessório após a calibração;
③. A direção do fluxo dos cavacos é desviada para um lado, o que pode ser devido ao ângulo assimétrico da borda da lâmina ou à incompatibilidade entre a direção de rotação da ferramenta e o ângulo da borda.
Solução
①. Reinstale o indicador, garantindo que a base do medidor esteja firmemente fixada e a cabeça do medidor esteja perpendicular à superfície de medição da ferramenta (uma régua quadrada pode ser usada para calibração auxiliar); ao medir, mova a ferramenta lentamente, registre o desvio máximo dentro de um curso de 100 mm. Se o desvio exceder o padrão, afrouxe os parafusos de fixação do aparelho, bata suavemente no aparelho para ajustar sua posição e meça novamente- após o ajuste até que o desvio seja menor ou igual a 1 mm;
②. Se o fluxo de cavacos ainda desviar para um lado após o ajuste, verifique primeiro o ângulo da borda da lâmina. Use uma régua angular para medir se os ângulos das bordas em ambos os lados são consistentes (o erro deve ser menor ou igual a 0,5 graus). Se estiverem inconsistentes, a lâmina precisa ser substituída; em seguida, confirme a direção de rotação da ferramenta para garantir que a direção de rotação corresponda ao ângulo da borda (geralmente a direção da inclinação da borda deve ser igual à direção de rotação). Se a direção for oposta, ajuste a direção de instalação da ferramenta.
